熔噴不織布的製造工藝

口罩濾材的效能，直接取決於熔噴不織布的製造工藝，特別是其賦予靜電的技術。熔噴不織布主要以聚丙烯（PP）為原料，因其具有良好的加工性能、化學穩定性，且帶電能力強，能長久駐存電子在纖維內部。其製造過程是將熔融的聚丙烯塑膠透過高速熱風分散，再通過超細噴嘴紡絲，最終將纖維收集成不織布。為了讓這些纖維帶上持久的靜電，業界發展出多種駐極技術，常見的靜電駐極方法有：

• 電暈法 (Corona Charging)：利用高壓電場使空氣電離，將離子注入纖維表面，成本低、效率快，但靜電容易隨時間、濕度與高溫而衰減。
• 駐極劑法 (Electret Additives)：在聚丙烯樹脂中加入極化性添加劑，使纖維更容易保持電荷。成本中等，但能顯著提升耐熱、耐濕性與持久性。
• 水駐極法 (Hydro Charging)：透過液體介質與高壓電場的組合，使電荷深入纖維內部。工藝成本較高，但能讓較疏鬆的熔噴布同時具備高效過濾與低呼吸阻抗。

不同駐極方式製成的熔噴不織布都能達到法規標準，但在透氣性、耐用性與使用體驗上會有所差異，品牌商會依產品定位選擇最合適的工藝。